7月，遼陽石化俄油項目11套生產裝置圓滿完成首次檢修任務后，開車過程中繼續投用全流程智能控制系統，裝置實現安全、綠色、環保一次開車成功。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

智能控制是石化“安、穩、長、滿、優”生產的重要保障，是智能工廠重要的組成部分，也是實現石化產業智能制造、轉型升級的重要基礎。遼陽石化俄油項目11套新建生產裝置在去年9月份開工過程中，首次采用了全流程智能控制系統，將傳統PID控制改造為智能控制。

俄油項目智能控制包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智能控制、Robust BTC烽燧控制、Robust MIC多變量智能控制、Robust IFC智能函數控制和Robust OCD最優控制設計等關鍵技術。遼陽石化公司將989個基礎控制回路升級為智能控制，優化控制方案70個，涉及269個控制回路。2018年9月，俄油項目11套裝置陸續投料開車，同時智能控制也陸續投用，確保“裝置開到哪，控制跟到哪”，為裝置一次開車成功提供了有力保障。這也是國內煉廠中首次在開工過程中成功應用智能控制。

今年恰逢遼陽石化公司三年一次大檢修，俄油項目11套裝置也以此為契機，利用大檢修解決了生產中遇到的瓶頸、隱患、泄漏點。停車過程中，俄油項目11套裝置充分利用先進的“智能化”停工程序，主操投用負荷智能控制閥門后，把更多的時間精力放在了后續操作中，“智能化”停工使系統更平穩，操作更方便。

2019年7月9日，俄油項目檢修后開工過程中再次投用全流程智能控制系統，9時57分，140萬噸/年連續重整—抽提裝置開始向反應器引油；14時48分，220萬噸/年重油催化裂化裝置反應器成功噴油；15時16分，240萬噸/年渣油加氫裝置順利切渣，11套生產裝置檢修后一次開車成功，智能精準控制率達98%以上，平穩了開工操作，簡化了生產操作，降低了勞動強度，縮短了開停工時間，有效地推動了企業的高質量發展。